Главной сложностью при изготовлении точечной сварки своими руками является сборка источника тока. Он должен выдавать импульсы высокой силы тока от А. Точечная контактная сварка отличается от привычной дуговой тем, что металл плавится не при высокой температуре электродуги, возникающей между электродом и свариваемым металлом, а за счет прохождения тока сквозь контакт двух свариваемых деталей.
Своими руками: точечная сварка для аккумуляторов 18650
Основное назначение прибора — простое и быстрое жаростойкое соединение «насквозь» нетолстых листов и проволок из разных металлов для внутренней арматуры самодельных электровакуумных приборов ЭВП. Кроме того, аппарат может пригодиться в ювелирном деле, при альтернативном электрорадиомонтаже или изготовлении некрупных корпусов, кожухов, экранов и т. К винтовым клеммам прибора может быть подключен выносной инструмент. Сварочный аппарат использует плоские легкосъёмные электроды - гнутые проволочные для мелочей, массивные для деталей крупнее - выпиленные и сформованные из нетонкого листа меди или её сплавов. Аппарат опробован максимум — на листах оцинкованной кровельной стали 0,45 и 0,5 мм.
Благодаря отличной помощи, разнообразию ассортимента, агрессивным ценам и эффективной доставке мы пользуемся очень хорошей репутацией среди наших покупателей. Мы являемся энергичной корпорацией с широким рынком схем аппаратов для точечной сварки своими руками, Аппарат для точечной сварки , Стационарный аппарат точечной сварки , Аппарат для точечной сварки своими руками , Машина лазерной маркировки с ЧПУ. Если вас заинтересовал какой-либо из наших продуктов и услуг, не стесняйтесь обращаться к нам. Мы готовы ответить вам в течение 24 часов после получения вашего запроса, а также для развития взаимных неограниченных преимуществ и организации вокруг потенциала. За 11 лет мы приняли участие более чем в 20 выставках и получили высокую оценку от каждого клиента.
Решил вылижить фото контактной сварки которую сделал несколько лет назад может кому будет полезно. Вторичную обмотку разматываем, берем проволоку медную и делаем из нее жгут сечением 2. Чем меньше силы тока тем меньшей толщины жестянку можно будет приварить, в моем случае сварка берет 0,7 мм, 0,8 раз на раз. В моем случае первичную обмотку делал мотков после го мотка делал отход через каждые 50 мотков для переключателя, с помощью переключателя переключаемся на нужное число мотков, чем на меньшее число мотков переключаемся тем больше силы тока получаем. Схему нарисую и выложу но пока что смысл таков: конденсаторы всегда в заряжающем состоянии, как только мы замыкаем ключ конденсаторы переходят из заряжающего состояния в разряжающее, замыкая тем самым реле идуший на контактор, контактор замыкается и со вторичной обмотки ток пускается на уже замкнутые контакты медных наконечников, нагревая тем самым железо. В целом молодец, по исполнению есть конечно вопросы!